人造黄油生产工艺说明

人造黄油的生产过程包括五个部分：油相和乳化剂制备、水相制备、乳液制备、巴氏杀菌和结晶。 所有过量生产均通过连续再加工装置返回乳液罐。

泵将油、脂肪或调和油从储罐通过过滤器输送到称重系统。 为了获得正确的油重，此储罐安装在测压元件上方。 调合油根据配方进行混合。

乳化剂制备通过将油与乳化剂混合来完成。 当油温达到 70°C 左右后，将乳化剂（通常为粉末状，如卵磷脂、单甘油酯和二甘油酯）手动添加到乳化剂罐中。 也可以添加其他的油溶性成分，如色素和香味剂。   

提供了保温罐用来生产水相。 流量计将水注入罐中，水在罐中加热到 45ºC 以上。 干燥成分（如盐、柠檬酸、凝胶或脱脂奶粉）可以使用专用人造黄油生产设备（如粉漏斗混合机）添加到罐中。

按所述顺序投配油和脂肪与乳化剂混合物和水，通过此过程制备乳液。 油相和水相的混合在乳液罐中进行。 在这里，可以手动添加其他成分，如香味剂、香气和着色剂。 泵将配制好的乳液输送到进料罐。

在此加工过程的这一阶段，可以使用特殊设备（如高剪切混合器）来使乳液变得非常细腻、紧致和紧密，并确保油相和水相之间能够良好接触。 这样配制出的细乳液会生产出具有良好的塑性、稠度和构成的高品质人造黄油。

然后，泵将乳液输送到巴氏灭菌区。

撬装式巴氏灭菌装置可以进行连续巴氏灭菌。 一个泵通过丝网过滤器将乳液输送到板式换热器进行巴氏灭菌。 另一个泵通过板式换热器加速热水循环。 巴氏灭菌在 80°C 到 85°C 的温度下进行；整个过程需要几秒钟。 加热乳液可以抑制细菌及其他微生物的生长，并可以提高乳液的稳定性。 乳液在温度降到 45°C 到 50ºC 时通常会离开巴氏灭菌器。

高压泵将乳液输送到高压刮面换热器 (SSHE)，此设备根据流速和配方进行配置。 可能有各种不同尺寸和不同冷却面的冷却管。 每个圆筒都有独立的冷却系统，制冷剂（通常是氨 R717）将直接注入这些系统。 产品管将每个圆筒相互连接。 每个出口处的温度传感器确保适当冷却。 最大额定压力为 120 巴。  

根据配方和应用的不同，乳液在包装前可能需要通过一个或多个“定工单元”。 “定工单元”确保产品具有适当的塑性、稠度和构成。 如果需要，凯发天生赢家一触即发首页可以提供备用管；不过，大多数包装机供应商都会提供。

连续再加工装置设计用于再融化绕过包装机的所有剩余产品，以进行再加工。 同时，它还缓解了对包装机造成的不必要的反压力。 这个完整系统由版式换热器、调温循环水泵和水加热器组成。

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